미래가 현실이 되는 스마트 금속가공
Goun Steel은 AI, 로봇, IoT 기술이 결합된 차세대 스마트 팩토리로
완벽한 자동화 생산을 구현하여 미래 제조업을 선도합니다.
산업용 로봇 자동화 시스템
복잡한 고난이도 작업부터 정밀 검사까지, Goun Steel은 다양한 산업용 로봇 시스템으로 생산 효율을 극대화합니다.
6축 다관절 로봇
복잡한 형상의 금속 부품 가공, 용접, 운반 등 고난이도 작업을 정밀하게 수행합니다.
협동 로봇
인간 작업자와의 안전한 상호작용을 통해 유연한 생산 환경을 구축하고 생산성을 향상시킵니다.
검사 로봇
육안으로 확인이 어려운 미세 결함까지 탐지하여 완벽한 품질을 보장합니다.
용접 로봇
일관된 고품질 용접을 자동화하여 생산성 증대 및 인력 부담을 경감합니다.
초정밀 CNC 가공 시스템
Goun Steel은 µm 단위의 정밀도를 자랑하는 CNC 가공 시스템으로 복잡한 형상과 최상의 품질을 실현합니다.
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5축 머시닝센터
동시에 5개 축으로 움직이며 복잡한 3D 형상 가공을 한 번에 정밀하게 완성합니다.
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고속 및 마이크로 가공
생산성을 3배 이상 향상시키고, 머리카락 보다 가는 μm 단위의 초정밀 가공을 실현합니다.
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24시간 무인 가공
자동화된 시스템으로 24시간 연속 운전이 가능하여 생산 공정의 효율을 극대화합니다.
디지털 트윈 기술
물리적인 공정을 가상 세계에 완벽하게 구현하여 생산 계획, 공정 최적화, 그리고 예측 정비를 가능하게 합니다.
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가상 공장 시뮬레이션
실제 생산에 앞서 가상 환경에서 모든 공정을 시뮬레이션하여 문제점을 사전 검증하고 최적화합니다.
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예측 정비 시스템
장비의 상태를 실시간으로 모니터링하고 고장을 예측하여 생산 중단을 최소화합니다.
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실시간 생산 모니터링
가상과 현실을 연결하여 생산 현황과 주요 지표를 실시간으로 파악하고 관리합니다.
AI 기반 품질 예측 시스템
Goun Steel은 머신러닝 기반의 AI 기술로 생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제를 사전에 예측하고 방지하여, 최상의 제품 품질을 보장합니다.
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머신러닝 품질 예측 모델
수년간 축적된 방대한 생산 데이터를 기반으로 머신러닝 알고리즘이 불량 발생 가능성을 예측합니다.
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실시간 불량 감지 및 조치
생산 라인에서 실시간으로 감지된 이상 징후에 따라 자동으로 공정 파라미터를 조정하여 불량을 방지합니다.
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빅데이터 분석 기반 개선
생산 전반의 빅데이터를 분석하여 품질 향상을 위한 근본적인 개선점을 도출합니다.
IoT 연결성과 데이터 수집
모든 생산 설비와 공정을 IoT 센서로 연결하여 실시간 데이터를 수집하고 분석하여 스마트 팩토리의 기반을 마련합니다.
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전 설비 IoT 센서 연결
모든 생산 장비에 IoT 센서를 부착하여 온도, 압력, 진동 등 핵심 데이터를 실시간으로 수집합니다.
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클라우드 기반 데이터 저장 및 분석
수집된 방대한 데이터를 클라우드에 안전하게 저장하고 고급 분석을 통해 생산 효율을 최적화합니다.
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모바일 모니터링 및 통합 관제
언제 어디서든 모바일 앱을 통해 생산 현황을 모니터링하고 통합 관제 시스템으로 전체 공정을 제어합니다.
생산성 및 효율성 향상 효과
Goun Steel의 스마트 금속가공 솔루션 도입으로 고객사는 혁신적인 생산성 향상과 비용 절감 효과를 경험할 수 있습니다.
생산성 300% 향상
자동화된 공정으로 생산량이 비약적으로 증가합니다.
불량률 90% 감소
AI 기반 품질 예측과 정밀 제어로 불량률을 최소화합니다.
에너지 효율 50% 개선
최적화된 공정 관리로 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다.
납기 준수율 99.9%
예측 가능한 생산 시스템으로 납기를 철저히 준수합니다.
스마트 솔루션 컨설팅
Goun Steel은 고객사의 현 공정을 면밀히 진단하고, 맞춤형 스마트 금속가공 솔루션을 설계하여
미래 경쟁력을 강화할 수 있도록 돕는 전문 컨설팅을 제공합니다.
